لوله های فولادی با شکل خاص عموماً از خمش تشکیل می شوند و این روش شکل دهی همان چیزی است که ما معمولاً آن را خمش می نامیم.
دو نوع خمش لوله با شکل خاص وجود دارد، یکی خمش واقعی و دیگری خمش خالی:
(I) خمش واقعی لوله با شکل خاص فشرده می شود و سپس خمش خم می شود. دیواره های داخلی و خارجی لوله با شکل خاص توسط لوله غلتکی در داخل و خارج فشرده می شود. این یک فرآیند دو طرفه است. مزیت خمش واقعی لوله با شکل خاص این است که خمش جامد نسبتاً کوچک خواهد بود و جامد تری را تشکیل می دهد و در زمان تولید تا زمانی که از نوع غلتکی استفاده می شود و ریباند داخلی است. لوله فولادی پس از شکل دهی با زاویه جامد لوله با شکل خاص می تواند تضمین شود. خم شدن فوری دارای معایب خاصی است. زمان کشش اصلی باعث نازک شدن لوله فولادی می شود. خمش واقعی باعث می شود که طول خط خمش لوله خاص در جهت طول کوتاهتر شود و محتوای فلز به دلیل کشش نازک شود.
(ii) در تولید لوله‌های خمشی خاص، غلتک‌های خارجی و دیواره بیرونی لوله‌های فولادی مربعی و خاص با فلز خم می‌شوند. در طول خمش خالی، خط خمش لوله فولادی تحت فشار خاصی قرار می گیرد، بنابراین اثر فشرده سازی، خط خمش طول متغیر طولی، فلز خمش لوله با شکل خاص، به خمش هوای ضخیم، فشرده سازی یا ضخیم شدن تبدیل می شود.
در فرآیند تولید واقعی، شکل دهی خمشی لوله های با شکل خاص مهمترین فرآیند در تولید لوله های خاص است. روش های پردازش زیادی وجود دارد. اکنون از روش های بیشتری مانند پرس دستی، پرس قالب و خم کردن دستگاه خم لوله استفاده می کنیم:
(i) پرس دستی
یکی از پرکاربردترین تجهیزات پرس دستی پرس هیدرولیک دستی است که دارای پرس های هیدرولیک تک ستونی و چهار ستونی می باشد. این روش پردازش انعطاف پذیر است و کاربردهای گسترده ای دارد. برای برخی از لوله های خاص با سه یا چند ترکیب انحنای کاملاً مؤثر است، اما دارای راندمان پایین، حجم کار دستی زیاد و منحنی های ناهموار است. بنابراین، ما عمدتا از شکل دهی دستی برای اصلاح فرآیند و تولید محصولات آزمایشی استفاده می کنیم.
(II) تشکیل قالب
تکنولوژی قالب‌بندی استفاده از پرس چهار ستونی، تجهیز قالب‌ها با انحناهای مختلف و محدود کردن شکل‌دهی لوله‌های مستطیلی شکل مخصوص خمیده سرد است. این عمدتا برای اجزای با انحنای کوچکتر مانند ستون های جانبی استفاده می شود. محاسبه نیروی خمشی و نیروی برگشتی لوله های با شکل خاص به دلیل تأثیر عوامل مختلف دشوار است. قالب فرمینگ عموماً از ترکیبی از محاسبه و اندازه گیری واقعی توسط یک شرکت مجرب برای برنامه ریزی و تنظیم استفاده می کند. ویژگی های تکنولوژی شکل دهی راندمان بالا و مناسب برای تولید دسته ای است. نقطه ضعف این است که مواد مورد نیاز برای لوله با شکل خاص زیاد است و برگشت باید یکسان باشد. قالب مواد را از دسته‌های مختلف محدود می‌کند، و بازگشت مجدد متفاوت است، که تنظیم آن دشوار است. فناوری شکل دهی قالب برای پردازش اجزای با شعاع انحنای زیاد مناسب تر است. برای برخی از قطعات با دسته های بزرگ و تطبیق پذیری قوی، می توانیم از قالب ها یا شکل دهی خاک رس استفاده کنیم.
(III) خم شدن توسط دستگاه خمش لوله
برای لوله های خاص با شعاع انحنای کوچک، سازگاری با تولید انبوه با فرم دهی دستی یا قالب گیری دشوار است. دستگاه خم کن لوله CNC که ما استفاده می کنیم می تواند نیازهای این لوله با شکل خاص را برآورده کند. دستگاه خم کن لوله CNC از درجه اتوماسیون و کارایی بالایی برخوردار است و می تواند خود را با تولید لوله های با شکل خاص با انحناهای مختلف وفق دهد. به طور کلی، به قالب های زیادی نیاز ندارد و استفاده از آن آسان است. تناسب بین لوله خاص خم شده و قالب معمولاً بیش از 2 میلی متر نیست. به منظور اطمینان از دقت ساخت لوله با شکل خاص، به طور کلی یک فرآیند شکل دهی مصنوعی اضافه می شود. از میز شکل دهی مخصوص و غیره استفاده کنید. پس از فرم دهی، عدم تناسب بین لوله مخصوص شکل و شابلون باید در 1 میلی متر باشد.
